新型环保制砖技术，广恒德工业废料综合利用

　　随着煤电、工业开采等行业的快速发展，相应带来粉煤灰、尾矿等工业固体废物堆积日趋增多，这些固体废物的堆积不仅污染环境，而且占用了大量的土地。
 
　　目前，我国工业废料、尾矿综合利用的主要方法：回收其中有价元素，用于公路基建、复垦造田等各种充填料，生产各种用途的建筑材料等。其中生产新型环保建筑材料是未来发展方向之一。

　　利用粉煤灰、硅锰渣等工业固体废物为原料生产的新型环保砖，由于其具有质轻、隔热、隔音、保温及环境保护等特点，可以满足不同建筑结构不同档次建筑的需要，在我国建筑新材料领域具有广阔的应用前景和巨大的市场需求。
 
广州恒德环保砖设备引进德国技术，随着对制砖技术的消化吸收和设备优化组合，已研制出一套成熟、量产、实用的全自动生产流水线，并取得了一定的成功经验和可观的社会效益。恒德环保砖生产设备以河沙、矿渣、炉渣、粉煤灰、水泥、发泡剂、气泡稳定剂和调节剂等物质为主要原料，经磨细、计量配料、搅拌浇注、发气膨胀、静停、切割、养护、成品加工等工序制造而成，是真正环保、绿色、利废的新型建材产品。

这个环保砖比蒸压加气块砖更轻、强度更高，而且*烧制高温蒸养，还能废物再利用，十分环保。现在国家也是大力推广用这种环保砖。

　  如今，随着我国的新型墙材开发与应用发展，曾经被任意丢弃的工业固废物摇身一变，在墙材革新中大放光彩。而利废建材的不断涌现，真正推动了绿色墙材、绿色建材、绿色墙体、智慧墙体、生态墙体等的发展。

　　采用粉煤灰、煤矸石、尾矿等工业废料生产环保砖，既可以治理污染、保护环境和耕地，又可将粉煤灰等工业废料作为资源再利用，为企业创造非常可观的经济效益。以年产5万立方米环保砖计算，年可处理粉煤灰1.8万吨，为电厂节约排污资金98万元，创造经济效益320万元;若与等量的实心黏土砖相比,可节约标准煤3800余吨,保护耕地100余亩。显而易见，若采用本项目工艺技术及设备生产发泡水泥环保砖、加气块砖，所产生的社会效益是巨大的，将远远**过企业的经济效益。